燒結粉末管芯：由一定目數(shù)的金屬粉末燒結在管內壁面而形成與管壁一體的燒結粉末管芯，也有用金屬絲網燒結在管內壁面上的管芯．此種管芯有較高的毛細抽吸力，并較大地改善了徑向熱阻，克服了網芯工藝重復性差的缺點，但因其滲透率較差，故軸向傳熱能力仍較軸向槽道管芯及干道式管芯的小。軸向槽道式管芯：在管殼內壁開軸向細槽以提供毛細壓頭及液體回流通道，槽的截面形狀可為矩形，梯形，圓形及變截面槽道，槽道式管芯雖然毛細壓頭較小，但液體流動阻力甚小，因此可達到較高的軸向傳熱能力，徑向熱阻較小，工藝重復性良好，可獲得精確的幾何參數(shù)，因而可較正確地計算毛細限，此種管子彎曲后性能基本不變。由于其抗重力工作能力極差，不適于傾斜（熱端在上）工作。但對于空間的零重力條件則是非常適用的，因此普遍用于空間飛行器。熱管不光應用于傳統(tǒng)領域，也在新行業(yè)中應用，如激光器件散熱、云計算、人工智能等。河北熱管制造廠

散熱器的熱阻是由材料的導熱性和體積內的有效面積決定的。實體鋁或銅散熱器在體積達到0.006m3時，再加大其體積和面積也不能明顯減小熱阻了。對于雙面散熱的分立半導體器件，風冷的全銅或全鋁散熱器的熱阻只能達到0.04℃/W。而熱管散熱器可達到0.01℃/W。在自然對流冷卻條件下，熱管散熱器比實體散熱器的性能可提高十倍以上。熱管散熱器具有如下優(yōu)點：熱響應速度快，它轉移熱量的能力比相同尺寸和重量的銅管要大1000多倍；體積小和重量輕；散熱效率高，可簡化電子設備的散熱設計，如變風冷為自冷；不需外加電源，工作時不需專門維護；具有很好的等溫性，熱平衡后，其蒸發(fā)段和冷卻段的溫度梯度相當小，可近似認 為是0；運行安全可靠，不污染環(huán)境。呼和浩特銅散熱管熱管的性能指標包括熱阻、傳熱系數(shù)、熱響應時間等。

熱管（heat pipe）技術以前被普遍應用在宇航行業(yè)，自從被引入散熱器制造行業(yè)，使得人們改變了傳統(tǒng)散熱器的設計思路，擺脫了單純依靠高風量電機來獲得更好散熱效果的單一散熱模式，采用熱管技術使得散熱器即便采用低轉速、低風量電機，同樣可以得到滿意效果，使得困擾風冷散熱的噪音問題得到良好解決，開辟了散熱行業(yè)新天地?，F(xiàn)在常見于cpu的散熱器上。從熱力學的角度看，為什么熱管會擁有如此良好的導熱能力呢？物體的吸熱、放熱是相對的，凡是有溫度差存在的時候，就必然出現(xiàn)熱從高溫處向低溫處傳遞的現(xiàn)象。

由于熱管的用途、種類和型式較多，再加上熱管在結構、材質和工作液體等方面各有不同之處，故而對熱管的分類也很多，常用的分類方法有以下幾種：按照熱管管內工作溫度區(qū)分熱管可分為低溫熱管（—273－－－0℃）、常溫熱管（0—250℃）、中溫熱管[250－－－450℃）、高溫熱管(450一1000℃）等。按照工作液體回流動力區(qū)分熱管可分為有芯熱管、兩相閉式熱虹吸管（又稱重力熱管）、重力輔助熱管、旋轉熱管、電流體動力熱管、磁流體動力熱管、滲透熱管等等。按管殼與工作液體的組合方式劃分（這是一種習慣的劃分方法）可分為銅—水熱管、碳鋼。水熱管、銅鋼復合—水熱管、碳鋼·榮熱管、不銹鋼．鈉熱管等等。熱管的設計制造不光需要規(guī)定的標準，還需要考慮不同環(huán)境下的承受能力和長期的穩(wěn)定性。

熱管問世以來，使電力電子裝置的散熱系統(tǒng)有了新的發(fā)展。無論何種散熱方式，其比較終散熱媒體是空氣，其他都是中間環(huán)接。空氣自然對流冷卻是比較直接和簡便的方式，熱管使自冷的應用范圍迅速擴大。因為熱管自冷散熱系統(tǒng)無需風扇、沒有噪音、免維修、安全可靠，熱管風冷甚至自冷可以取代水冷系統(tǒng)，節(jié)約水資源和相關的輔助設備投資。此外，熱管散熱還能將發(fā)熱件集中，甚至密封，而將散熱部分移到外部或遠處，能防塵、防潮、防爆，提高電器設備的安全可靠性和應用范圍。熱管是—種高效的熱傳遞設備，它利用液體或氣體的相變來傳遞熱量。呼和浩特銅散熱管

熱管的應用不僅能夠改進電子產品的性能，還能夠提高環(huán)境保護和能源利用效率水平。河北熱管制造廠

熱管生產的技術要點：管殼是熱管的重要組成部分，要求其材質應該具有良好的導熱性和機械強度，同時還應具有良好的焊接性和加工性。常用的材料有純銅、鋁合金、不銹鋼等，應根據(jù)不同的應用場景和要求進行選擇。液態(tài)工質的選擇對熱管的性能有很大的影響。一般情況下，液態(tài)工質應具有良好的熱傳導性、蒸發(fā)量大、密度小、且不易分解。常見的液態(tài)工質有水、乙醇、甲醇等。粘結技術是熱管組裝的重要工藝，其質量和效果直接影響到熱管的性能和壽命。常見的粘結材料有環(huán)氧樹脂、導電膠、聚酰亞胺等。應根據(jù)實際需要選擇合適的粘結材料和粘結工藝方式。河北熱管制造廠

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